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高频机器怎么用

发布时间:2019-05-07 05:42文章来源:高频机勇源科技作者:admin

高频机机器适用范围:各种聚苯乙烯为主的pvc、PETG、APET环保吸塑罩、塑胶,电子、花洒、灯饰、玩具、钟表、精品、文具、礼品、吹气玩具、商标、海棉制品、雨衣、胶盒、环保料特殊双面吸塑包装等。适合多层纸袋的折口,加热、压合、或内衬袋的预热、热封和外袋的折口、加热、对袋涂有热熔胶的袋口舌部分压合等方式的包装。该系列机型采用光、机、电一体化的先进技术,可按编程自动完成袋口的张开、热风预热内袋、热封内袋、折边线压痕、袋口折边、热风加热、袋口压合等工序。同时勇源提供高频机烫伤用什么药好?相关技术问题。
  
  (一)高频机电磁干扰滤波电容器使用方法?
  
  1.电容引线的作用
  
  在用电容抑制电磁骚扰时,最容易忽视的问题就是电容引线对滤波效果的影响。电容器的容抗与频率成反比,正是利用这一特性,将电容并联在信号线与地线之间起到对高频噪声的旁路作用。然而,在实际工程中,很多人发现这种方法并不能起到预期滤除噪声的效果,面对顽固的电磁噪声束手无策。出现这种情况的一个原因是忽略了电容引线对旁路效果的影响。
  
  实际电容器的电路模型如图1所示,它是由等效电感(ESL)、电容和等效电阻(ESR)构成的串联网络。
  
  理想电容的阻抗是随着频率的升高降低,而实际电容的阻抗是图1所示的网络的阻抗特性,在频率较低的时候,呈现电容特性,即阻抗随频率的增加而降低,在某一点发生谐振,在这点电容的阻抗等于等效串联电阻ESR。在谐振点以上,由于ESL的作用,电容阻抗随着频率的升高而增加,这是电容呈现电感的阻抗特性。在谐振点以上,由于电容的阻抗增加,因此对高频噪声的旁路作用减弱,甚至消失。
  
  电容的谐振频率由ESL和C共同决定,电容值或电感值越大,则谐振频率越低,也就是电容的高频滤波效果越差。ESL除了与电容器的种类有关外,电容的引线长度是一个十分重要的参数,引线越长,则电感越大,电容的谐振频率越低。因此在实际工程中,要使电容器的引线尽量短
  
  2.温度的影响
  
  由于电容器中的介质参数受到温度变化的影响,因此电容器的电容值也随着温度变化。不同的介质随着温度变化的规律不同,有些电容器的容量当温度升高时会减小70%以上,常用的滤波电容为瓷介质电容,瓷介质电容器有超稳定型:COG或NPO,稳定型:X7R,和通用型:Y5V或Z5U三种。不同介质的电容器的温度特性如图2所示。
  
  COG电容器的容量几乎随温度没有变化,X7R电容器的容量在额定工作温度范围变化12%以下,Y5V电容器的容量在额定工作温度范围内变化70%以上。这些特性是必须注意的,否则会出现滤波器在高温或低温时性能变化而导致设备产生电磁兼容问题。
  
  COG介质虽然稳定,但介质常数较低,一般在10~100,因此当体积较小时,容量较小。X7R的介质常数高得多,为2000~4000,因此较小的体积能产生较大的电容,Y5V的介质常数最高,为5000~25000。
  
  3.电压的影响
  
  电容器的电容量不仅随着温度变化,还会随着工作电压变化,这一点在实际工程必须注意。不同介质材料的电容器的电压特性如图3所示。从图中可以看出,X7R电容器在额定电压状态下,其容量降为原始值的70%,而Y5V电容器的容量降为原始值的30%!了解了这个特性,在选用电容时要在电压或电容量上留出余量,否则在额定工作电压状态下,滤波器会达不到预期的效果。
  
  (二)高频机器怎么用
  
  1. 先接通三相电源总开关,然后打上机台侧控制箱上的电源开关,(如果侧有高周开关者,暂时不打上),接著打上热模电源开关,此时,真空管和热模都开始预热。
  
  2. 在下模装上绝缘物,放工作(胶件),上极端装上上模,按下试模开关,开始调试上下模接合位置,如果下接合不良,就移动下模,如果水平不合,就调较模上模的四支柱子。
  
  3. 模具调好后,调节三个时间控制器(如果是脚踏型机,只有高周调出时间)延迟时间即上模运行到压紧下模的时间,高周时间即输出时间,冷却时间,即固化时间,上述三个时间需灵活应用,并无固定值数。
  
  4. 如果第一次调模,需将同调器旋到此为止0位置。
  
  5. 如已超到了解情况10-15分钟,且温度也达到所需时,把高周输出开关打上,开始操作测试。
  
  6. 测试时,如果效果不理想,需将同调器慢慢加上去。(一刻度,一刻度的加),然后注视电流表长升到此为止0.4A(3-4KW).0.5A(5-8A)左右时,说明产品差不多可以了,跟著检查产品,如果差一点,就把同调器加一点或减一点,直致达到要求,一般同调刻度在此30-60之间。
  
  (三)双工位pvc高频机器注意事项
  
  1、本机必须安装合格接地,以保证安全产生!
  
  2、在操作本机时,切勿用手触摸电极(模具)等导电片,以免造成高频击伤皮肤。
  
  3、电子管是本机的重要元件,其灯丝电压长期超过规定值的5%时,使用寿命会缩短30%,同时应注意本机在每天正常工作前电子管必须预热10分钟,停用本机时电子管必须冷却5分钟以上,这些应引起用户的注意。
  
  4、本机内部电压很高(5500V,8000V),所以维修时一定要断电修理,以策安全。
  
  5、打开电源总开关时,应观风机是否在工作,如果风机没工作,不得开机操作,否则将烧坏电子管。应排除风机故障,让风机正常工作后才能开机使用。
  
  6、在安装,调试模具时,不得打开高频开关,否则伤手,击坏机内器件。
  
  7、气缸动行时,手不得伸入上下极板(上下模具之间),否则会压伤手。
  
  (四)高频机器焊接时产品的强度无法达标怎么办?
  
  1:塑料材质:ABS与ABS相互相熔接的结果肯定比ABS与PC相互熔接的强度来的强,因为两种不同的材质其熔点也不会相同,当然熔接的强度也不可能相同
  
  2:ABS与PC、ABS与耐隆、ABS与PP、ABS与PE这两种材质虽可相互熔接,但熔接后的强度是无法达标的,因为:如果超音波HORN瞬间发出150度的热能,虽然ABS材质己经熔化,但是耐隆、PVC、PP、PE只是软化而已。我们继续加温到270度以上,此时PC、耐隆、PVC、PP、PE已经可达于超音波熔接温度,但ABS材质已解析为另外分子结构了。这样就导直接致高频机焊接产品的强度无法达标。
  
  由以上论述即可归纳出三点结论
  
  1:塑料材质熔点差距愈大,熔接强度愈小。
  
  2:相同熔点的塑料材质熔接强度愈强
  
  3:塑料材质的密度愈高(硬质)会比密度愈低(韧性高)的熔接强度高。
  
  (五)大功率高频机器保养说明
  
  1、用户应每月在导柱上加注30#机油一次,保证润滑,每班对机器清扫一次,保持设备清洁干净。
  
  2、每季度将电子管拔下,将位置调换180度,再插入电子管管座再使用,以延长管子寿命。
  
  3、每半年内对风扇、娈压器、高压电容器、谐振腔等处的尘埃进行必要的清整。(不要用水或湿布去擦,要用过滤的空气去吹或用干布擦拭)
  
  4、定时加注、更换油杯中油液,定时排出三连件过滤器中的杂质、水。
  
  5、模具表面贴的高温胶布应定时更换,当胶布有破损出现高低不平时,容易引起打火。
  
  6、要经常注意高频开关的工作顺序,防止出现打火现象,以免烧坏此开关。
  
  (六)8千瓦高频机器设备参数
  
  振荡管:7T85RB
  
  功率:5-8kw
  
  电压V
  
  温控范围:0-200度
  
  操作方式:全气动控制
  
  熔接时间:0-10秒
  
  (七)滑台型高频机器使用说明
  
  1、延长线与设备不可弄湿,工作不得打赤脚,有触电危险。
  
  2、测压过程中,若压力表下降,说明有管路有漏,需查明原因,并与客户说明原因,若有漏压情况,建议不进行清洗。
  
  3、遥控器不可进水,手潮湿请先擦干再按按钮。
  
  4、设备控制面板不可进水,工具箱不可让柠檬酸水流入,导致管子配件接头腐蚀,致接头密合度不良漏水。
  
  5、施工时因配套使用空压机,因此会产生一定噪音,须提前说明请住户谅解。电源延长线不可过长过细、否则可能影响空压机正常使用。
  
  6、设备在每天收工后用抽液功能抽取清水,清洗内部管路。设备每次清洗工作完成后,需用干净的布擦拭。
  
  7、空压机连续运转过久会导致过热,清洗时必需给予休息时间,不得超负载使用。
  
  8、使用空压机必须加装空气过滤器,空压机须每星期排水一次。
  
  (八)高频机的电子管是用什么做的
  
  1,电子管多为玻璃真空管,因此又称真空管。主要利用电场特性达到电信号的产生(振荡),电信号的放大,及交流电的整流等目的。
  
  2,电子管的优点是:工作频率高,负载能力强,过载能力强,失真小等。
  
  3,缺点是:工作电压高,功耗大,体积大,不易安装,更无法集成化等。
  
  4,最常见的电子管是电视机的显象管。
  
  5,由于电子管存在着较明显的缺陷,因此现在各行各业、各领域中应用的越来越少。除非在无法替代的运用中,绝大多数都被晶体管和集成电路所取代。
  
  液晶显示器、晶体管、IGBT等,都是用于取而代之的高性能、低功耗的产品。需要咨询,请进高频机技术空间。
  
  (九)高频机器通过外加热源方式软化的焊接技术有以下几种:
  
  1.热板焊接
  
  可能是最简单的塑料焊接技术,但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接,一般是平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单,焊接强度高,制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。但由于热板产生的热量使制品软化,周期较长;熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理(电热板表面涂F4可减轻这种现象),时间长了形成杂质影响粘接强度;需严格控制压力和时间保证适当的熔融量;当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进,会出现强度不足的现象。
  
  2.热风焊接
  
  当热风气流直接吹向接缝区时,导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法焊接设备轻巧容易携带,但对操作者的焊接技能要求比较高。
  
  3.热棒和脉冲焊接
  
  这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似,都是将两片薄膜紧压在一起,利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。
  
  (十)单头高频机器性能:
  
  1、超声功率强大,可达2500W,并且具有大中小功率调节功能,适应不同材质、厚度的焊切要求;
  
  2、内置电脑芯片,多路超声保护系统,确保主机安全稳定运行;
  
  3、底模自转功能使底盘磨损均匀,延长使用寿命,提高加工品质;
  
  4、频率自动追踪系统及超声软启动技术的应用,使本机性能达到国际水平。
  
  (十一)通过高频机器运动方式软化完成焊接的方法有:
  
  1.按运动轨道可分为直线型和旋转型
  
  直线型可用于直线焊缝的焊接和平面焊接的焊接,旋转型可用于圆形焊缝的焊接。在利用压力下的两部分在磨擦过程中产生的磨擦热量使接触部分的塑料熔融软化,对正固定直到凝结牢固。
  
  2.高频机焊接
  
  高频机焊接就是使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料。被连接部分在压力作用下固定在一起,然后再经过频率通常为20或40千赫的高频机振动,换能器把大功率振动信号,转换为相应的机械能,施加于所需焊接的塑料件的接触界面,焊件接合处剧烈擦瞬间产生高热量,从而使分子交替熔合,从而达到焊接效果。
  
  高频机焊接过程很快,焊接时间不到一秒,并且很容易实现自动化,在电子、电器、汽车零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工艺品、化妆品等各个行业广泛应用。
  
  运动方式焊接是一种自动焊接过程,都需要专用焊接设备。一旦确定了正确的焊接参数,操作工即可稳定生产。其优点是:快速、灵活、焊接过短稳定且不需焊剂或保护气体,也不产生有害气体或熔渣,产品焊接质量有保证。
  
  3.高频焊接
  
  高频焊接是利用电磁感应原理高频感应加热技术,穿透塑料制品对埋藏于塑料件内部的感应体或磁性塑料产生感应加热,被焊塑料在快速交变电场中可以产生热量而使需焊接部位迅速软化熔融,继而填充接口间隙,并以完善的机械装置辅助达到完美焊接。产生高频感应的最为常用的方法是,利用高频电流通过线圈,从而得到一个强大的高频磁场。感应体(即发热体)一般为铁、铝、不锈钢等材料,但也使用通过添加磁性物质加工而成的磁性复合塑料。通过这种方法焊接制作的产品包括文具夹,可充气物品,防水衣和血袋等。
  
  4.红外线焊接
  
  这项技术类似于电热板焊接,将需要焊接的两部分固定在贴近电热板的地方但不与电热板接触。在热辐射的作用下,连接部分被熔融,然后移去热源,将两部分对接,压在一起完成焊接。这种方式不产生焊渣、无污染,焊接强度大,主要用于PVDF、PP等精度要求很高的管路系统的连接。
  
  总结:高频机适合制作花边服装,女装裙摆,运动装,纹胸内衣,睡衣睡袍,头花发饰,包装缎带,彩旗花带,帐篷,雨衣,台衣,椅套,餐巾,手帕,窗帘被套,口罩,防护衣,工艺饰品等。双工位采用自动滑台装置、滑台动作快捷、定位精准。产品熔接、热压、切断一步完成。
 


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