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高频机加热广告布

发布时间:2019-05-03 05:45文章来源:高频机勇源科技作者:王勇

高频机采用PLC编程控制,操作简单,生产效率高。自动行走,位置精准,无需搬动材料和机器。一条接缝一次性完成,接缝整齐,无皱纹,无刀印。每分钟可达5-10m的焊接速度。美国NL-5557火花保护系统,灵敏度极高。充气塑胶高频机工作原理适用范围:鞋业,商标,吸塑及纸卡包装,雨具,皮包手袋,休闲用品,汽车坐垫,遮阳板,车门板,车地板,文具,相册,食品,药品,礼品,洁具,仪表,微波炉器皿,冰箱内胆等。
  
  一、高频机加热广告布整机特点;
  
  1、纸板与吸塑同时熔接和切断一机完成两道程序。
  
  2、被加工产品品质稳定、周边圆滑、手感好
  
  3、左右独立熔接时间设定,可同时加工不同两只产品。
  
  4、日本东京芝原装振荡管,性能稳定可靠,寿命长
  
  5、一机多用,也可作为普通高频熔接机用。
  
  6、高灵敏火花防止器与过流保护器,确保模具与设备稳定工作。
  
  二、广布布材料特点:
  
  一、超强的反光强度:他的反射技术是基于目前世界上进的微晶格全反光射技术的反光材料,有超强的反光强度,典型的反光强度可达到300cd/lx/m2。
  
  二、可直接进行喷绘:其面层为PVC高分子材料,吸墨性强、可直接进行喷绘。
  
  三、使用方便:其基材类型有夹网布和PVC不干胶型,夹网布基层有超强的抗拉强度,可像普通的夹网布一样使用,直接喷绘,直接绷紧安装;PVC不干胶型可直接在任何光洁的面料上进行粘贴使用。
  
  三、全自动高频机厂家给大家介绍注意事项
  
  1.机械必需装上良好的接地端(接上正确的地线)
  
  2.机台对潮湿、灰尘极为敏感,需放置于适当的工作空间。
  
  3.机械的电子管会产生高热,所以不可放置于会产生高热的机器旁,也不可装置于太阳能直接照射到的地方,因上述原因会影响电子管的散热功能。
  
  4.机机如停机超过一小时,再开机时,需等待10-15分钟,以便电子管预热,保护电子管的使用寿命。
  
  5.机械的上下极端(上下模)不可直接碰在一起,在其之间必需有绝缘物和工作件。
  
  6.操作时,当高周波输出时,切记不可触摸上极输出端(即上模),也不可用万能表、试电表或其它低频、低压的仪表,试图直接量测上极输出端,这样会导致事故发生。
  
  7.需定期检查下极端(下模)的绝缘物,如果有损毁、烧坏、击穿的地方,需马上更换新绝缘物,不然如继续工作时,会产生火花,无法完成工序。
  
  8.如果经常发生火花现象(在上下模碰在一起,高周输出时)而不去检查维修时,会导致机内零件受损,影响工作。
  
  9.用来做成品的工作物,尽量不可有水分、尘埃,因上述物体容易导致火花产生。
  
  10.机械打开电源后,会听到风扇转动的声音(的声音较小),此为电子管散热用,如果风扇故障,就必须马上维修,不然将导致电子管损坏。会听到风扇转动的声音(的声音较小),此为电子管散热用,如果风扇故障,就必须马上维修,不然将导致电子管损坏。
  
  四、高频机加热广告布使用条件和环境:
  
  1、环境温度:-5~50℃。
  
  2、相对湿度:≤90%。
  
  3、安装高度不超过海拔1000米。
  
  4、周围无导电尘埃、无爆炸和剧烈振动的场所。
  
  5、车间要配备三相五线电源,电压波动不大于10%。
  
  五、扣边条高频焊接机主要技术参数:
  
  1、输入电压:380V。
  
  2、相数:3相。
  
  3、输入电源频率:50HZ。
  
  4、转子主轴电机功率:0.75KW.,活动臂升降电机功率:0.75KW,减速机为铝壳80型.速比1:60.
  
  5,转子转速:0∽300转/分钟(采用变频器变频调速)
  
  6,管路气压;0∽0.06Mpa.
  
  7;精炼气体;工业用氩气或高纯度氮气(纯度大于99.99%).
  
  8,用气量;≤2.5L/Min.
  
  9,石墨转子;直径?70mm*长800mm.
  
  10,悬臂有效长度;950mm.
  
  11,适用于地下800mm的熔炉使用。
  
  六、高频机加热广告布设备的优势:
  
  1.安装方便:连接电源、感应器和进出水管即可使用;体积小重量轻。
  
  2.操作简单:即学即会,几分钟即可学会。
  
  3.启动快:通水通电后即可启动加热。
  
  4.耗电少:比老式电子管高频机节电60~80%左右,工件越小耗电量越少。
  
  5.效果好:加热非常均匀(可通过调节感应器的的疏密,使工件各部位获得各自需要的温度),升温快,氧化少,退火后无废品;
  
  6.消除高压:免除了近万伏高压的升压变压器,安全性很高。
  
  7.加热快:最快加热速度小于1秒(速度快慢可调节控制)。
  
  8.保护全:设有过压、过流、过热、缺水等报警指示,并自动控制和保护;
  
  9.温度可控:通过设定加热时间来控制工件加热的温度,这样可把加热温度控制到一个技术面上;
  
  10.百分之百满负载工作:百分之百满负载工作,可以连续24小时不间断工作。
  
  11.体积小、重量轻:占地面积小,节省厂房空间,作业环境好,环保、节电、安全,没有噪音、废气、灰尘等的排除。
  
  七、5千瓦膜结构高频焊接机调试步骤
  
  1、首先检查电源线是否连接好.
  
  2、机壳和电控箱要连接地线。
  
  3、通电前,应先用万用表初步检查炉体是否绝缘良好,待一切正常后合上开关,先做各种保护试验,确保使用安全。
  
  4、动作调试完成后,可做产品调试,待一切准备就绪,按照操作规程正常操作。
  
  5、若在运行当中发现除气机出现异常,应停机检查排除。
  
  八、高频机加热广告布维护
  
  1、本设备每月检查一次,清除机内、电控箱灰尘污垢、检查紧固件有无松动,发现问题及时处理。
  
  2、如设备暂时不用,应加强通风和干燥,电控箱应放在木板上保存,
  
  以避免仪表及其它元件潮湿受损。
  
  3、用户单位应配备专门操作人员、维修人员,其他人员不得乱动以防发生人为故障或故障扩大。
  
  4、操作人员在使用前应熟悉电炉的基本构造、特性及使用方法。
  
  5、如发生故障时,应先断开电源、由专业维修人员或电工进行检修,以免漏电。
  
  九、高频机加热为什么我会遇到与相同参数不一致的部分?
  
  在生产中焊接零件时,您需要具有可靠且一致的组件。你可能多年来一直在生产“好”零件,但突然间,当你的参数没有改变时,你会发现零件不一致和失败,发生了什么呢?
  
  也许你有一批不太合适的模塑件。由于模制过程中的变化,例如短射,翘曲,部分收缩和腔与腔的不同,未焊接部分会出现不规则。短射是当注射过程未能完全填充模腔时。在这种情况下,存在焊接表面不完整的风险,这可能导致焊接强度降低。短射部件还可能在材料中包含空隙,这些空隙可能通过从空隙传播的断裂导致早期部件失效。另一个不一致的来源是零件翘曲和收缩以及它们对焊缝的影响。设置熔体零点(整个焊接表面与热板接触的位置)有助于使焊接表面正常化,但如果翘曲太大,需要熔化更多的材料才能达到熔化零点,这将导致零件上的加热不均匀。如果您的不一致仅发生在您的一个模具中生产的零件上,那么也可能存在模具劣化,导致前面提到的一些问题。
  
  在某些情况下,当热板焊接工具长时间运行时,材料残留物会积聚在热板上并导致性能差异。由于熔化的材料粘附到热板上,残留物可能随着时间的推移而累积。通常,当加热板在高温下运行并涂有高温不粘涂层时,材料会迅速燃烧,不会造成任何问题。但是,在较低温度的应用中,这种残留物堆积可能会使降解的材料进入焊缝,并防止零件和热板之间的直接接触和热传递。如果您遇到轻微的残留物堆积,可以使用高温涂层上的硬线刷和低温特氟龙涂层上的软布清洁板上。如果问题更一致,您可能需要联系您的Extol代表,以确定您的焊接配方是否需要重新加工。在某些情况下,残留物可能会导致加热工具涂层磨损。根据涂层的不同,您可能需要重新涂覆热板。
  
  问题的另一个潜在原因是该部件的支持不足。检查夹具是否有任何磨损或无支撑部分,并确保零件不能在焊接接头处移动或未对准。定位和支撑对于实现强焊接和尺寸精确的装配至关重要。不均匀的焊接强度通常是由于焊缝肋部分下的支撑不足。确认所有焊接肋都直接支撑在下面。有时需要一小部分支撑来为零件特征提供间隙;如果它是1“或更小,它不应对焊缝产生重大影响。
  
  十、高频机加热广告布结构简介
  
  1.工件转移时间短,确保铝合金固熔处理性能。
  
  2.炉门设有自锁机构,确保可靠密封。
  
  3.采用大流量高风压高温耐热风机,产生足够的循环风量及风压。
  
  4.先进的热风导流系统,保证稳定可靠的炉温均匀性。
  
  5.成熟的温度控制系统,能有效抑制温度惯性。
  
  6.先进的料筐升降机构。
  
  十一、软膜天花高频烫边机设备特点
  
  (1)熔化效率高节电效果好,结构紧凑、过载能力强
  
  (2)炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。
  
  (3)操作工艺简单、熔炼运行可靠。
  
  (4)金属成分均匀。
  
  (5)熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。
  
  (6)炉子利用率高、更换品种方便。
  
  (8)应用温控系统可实现对温度的准确控制提高产品质量和合格率。
  
  (9)熔铝电炉加热装置具有体积小,重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点。
  
  总结:高频机用于纯PVC、TPU、EVA或含有15%以上PVC成分的塑胶、塑料、皮革等材料产品的热合、封口、压花、压印等。设备配备左右双滑台设置,通过设备自动化,实现滑台自动进出,节约了员工的工作时间,减少了人工操作的失误可能,降低了生产成本。


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