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无锡高频机生产厂家

发布时间:2019-04-09 05:58文章来源:高频机勇源科技作者:王勇

高频机主要用于:PVC皮革、PU革等表面压花或皮革与海绵的复合压花、保健床垫、吹气沙发、椅垫、地毯、脚垫压字、水池、浮排、雨具、气床、汽车座垫、遮阳板、游儿游泳池、PVC折盒等大面积PVC、PU、TPU、PET、EVA或者其他材料等产品的加工生产。是介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象,并按电场方向排列,因高频电场,以极快的速度改变方向,则介质材料,就会因介电损耗而发热。在模具的辅助下可完成焊接、切边、压花边。同时勇源还提供无锡脚踩pvc高频机多少钱一台?欢迎咨询价格。
  
  一:2.8千瓦高频机设备优点:
  
  (1)操作简便,应用范围广;
  
  (2) 工作视线良好,符合人体工程学;
  
  (3) 多功能设计,可制作特阔花边,工艺饰品;
  
  (4) 采用知名品牌大功率器件,确保主机经久耐用。
  
  二:单头滑台高频机技术规格:
  
  高周输出 10KW 5KW
  
  电源电压 380VAC 50Hz
  
  电源输入 8KVA 13KVA
  
  振荡周率 27.12MHZ OR40.68MHZ
  
  电子管 7T85RB 7T69RB
  
  加压方式 脚踏
  
  上下电极间隔 250
  
  下面板尺寸 70 70
  
  机械尺寸
  
  备注:10KW以上机械型定做;机器因升级,如有设计更改,恕不另行通知,敬请谅解。
  
  三:软膜天花高频机特点:
  
  1.无需针线,节省成本,避免断针线之麻烦;
  
  2.设计人性化,符合人体工学,操作简单;
  
  3.可作直线及曲线熔接加工;
  
  4.符合水密,气密、防毒(细菌) 之要求;
  
  5.花轮按图案设计、增强加工物强度及美感;
  
  6.可控制熔接宽度,增加产能;
  
  7.本设备特殊熔臂设计,对于袖口熔接效果更佳,因而是无缝缝合的首先设备。
  
  四:无锡高频机生产厂家型号有哪些?
  
  ⑴,双头脚踏气动型高周波,高频热合机,PVC塑料封口机,高频机,PVC膜结构压花机,高频塑料压痕机高频塑料热合机。
  
  ⑵,单头气动推盘滑台式高频热合机与单头气动转盘型高频热合机。
  
  ⑶,单头,高周波熔断机,自动高周波同步熔断。
  
  ⑷,双头脚踏,单头推盘(滑台)油压型热合机,PVC皮革封口机,皮革封口机,棉布压花机。
  
  五:热水袋高频机性能:
  
  (1)熔化效率高节电效果好,结构紧凑、过载能力强;
  
  (2)炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好;
  
  (3)操作工艺简单、熔炼运行可靠;
  
  (4)金属成分均匀;熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。
  
  六:地毯脚垫高频机工艺和技术
  
  1,先说中频炉的原理;电磁感应加热钢铁料,可以进行热处理或熔炼金属。
  
  2、中频炉吨位目前可到50吨,成熟的是35吨,事故率较少。炉口径在2.1米,炉越大越高。
  
  3、中频炉只能熔炼金素不能进行金素成分调整,也不能吃铁水。
  
  4、所以中频炉的特点就决定了它的生产工艺和作用。
  
  5、可以借鉴电弧炉的操作过程制定工艺规程,在供料制度上要强调是精料方针。
  
  6、在设备配置上多是多工位即多炉与精炼和连铸配置,精炼可调质但降碳不理想。
  
  七:如何选择、选用高频机呢?主要要从几个方面考虑:
  
  1)被加热的工件形状和尺寸工件大、棒料、实材,应选用相对功率大,频率低的感应加热设备;工件小、管材、板材、齿轮等,则选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
  
  2)需要加热的深度和面积加热深度深,面积大,整体加热,应选用功率大,频率低的感应加热设备;加热深度浅,面积小,局部加热,选用相对功率小,频率高的感应加热设备。
  
  3)所需的加热速度需要的加热速度快,应选用功率相对较大,频率相对较高的感应加热设备。
  
  4)设备的连继工作时间连续工作时间长,相对选用功率略大的感应加热设备。
  
  5)感应部件与设备的连线距离连线长,甚至需要使用水冷电缆连接,应相对选用功率较大的感应加热设备。
  
  6)工艺要求一般来说,淬火、焊接等工艺,相对可以功率选小一些,频率选高一些;退火、回火等工艺,相对功率选大一些,频率选低一些;红冲、热煅、熔炼等,需要透热效果好的工艺,则功率应选得更大,频率选得更低。
  
  八:高频机电流时有时无,是什么原因?
  
  1、检查交流接触器是否正常,然后检查三相电接触是否良好。
  
  2、顺着线路检查高压变压器,检查是否有烧毁现象,及线路接触是否良好。
  
  3、电子管是否正常,是否发出淡黄色灯光。
  
  4、检查栅极线路是否正常,检查后发现栅极的电阻丝烧断,把电阻丝熔接后设备工作出现高频,同时也会有电流不稳和模具打火现象,故判断为栅极电阻丝烧断引起无高频电流。
  
  九:双头高频焊接机应用
  
  一、热成型:整件锻打、局部锻打、热镦、热轧;
  
  二、热处理:各种金属的局部或整体淬火、退火、回火、透热;
  
  三、金属熔炼:金、银、铜、铁、铝等金属的(真空)熔炼、铸造成型及蒸发镀膜;
  
  四、焊接:各种金属制品钎焊、各种刀具刀片、锯片锯齿的焊接、钢管、铜管焊接、同种异种金属焊接;
  
  五、高频加热机其它应用:半导体单晶生长、热配合、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料等。
  
  十:影响高频机焊接的主要因素
  
  一、严格的化学成分要求
  
  一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢,即含碳量1%左右,加入1.5%左右的铬,并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性,又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。但当铬含量超过1.65%时,淬火后会增加钢中残余奥氏体,降低硬度和尺寸稳定性,增加碳化物的不均匀性,降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此,高碳铬轴承钢中的含铬量一般控制在1.65%以下。只有严格控制轴承钢中的化学成分,才能通过热处理工序获得满足轴承性能的组织和硬度。
  
  二、高精度的尺寸要求
  
  滚动轴承用钢要求钢材尺寸精度较高,这是因为大部分轴承零件都要经过压力成型。为了节省材料和提高劳动生产率,绝大部分轴承套圈都是经过锻造成型,钢球是经过冷镦或热轧成型,小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。如果钢材的尺寸精度不高,就无法精确地计算下料尺寸和重量,而不能保证轴承零件的产品质量,也容易造成中频炉和模具的损坏。
  
  三、特别严格的纯洁度要求
  
  钢的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的多少,纯洁度越高,钢中的非金属夹杂物越少。轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是导致轴承早期疲劳剥落、显著降低轴承寿命的主要原因。特别是脆性夹杂物危害最大,由于在加工过程中容易从金属基体上剥落下来,严重影响轴承零件精加工后的表面质量。因此,为了提高轴承的使用寿命和可靠性,必须降低轴承钢中夹杂物的含量。
  
  四、严格的低倍组织和显微(高倍)组织要求
  
  轴承钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和扁析,显微(高倍)组织包括钢的退火组织、碳化物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而脆,它的危害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物降低钢的冲击韧性,并使之组织不均匀,在淬火时容易变形与开裂。带状碳化物影响退火和淬火回火组织以及接触疲劳强度。低、高倍组织的优劣对滚动轴承的性能和使用寿命有很大的影响,所以,在轴承材料标准中对低、高倍组织有着严格的要求。
  
  五、特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求
  
  对轴承钢而言,表面缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等,内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于轴承的加工、轴承的性能和寿命有很大的影响,在轴承材料标准中明确规定不允许出现这些缺陷。
  
  十一:高频机高压故障分析
  
  1、电子管故障
  
  2、电容故障
  
  3、镇流器故障
  
  4、电阻故障
  
  5、变压器故障
  
  6、振荡器故障
  
  十二:高频机的振荡电流
  
  振荡电路的原理:开关闭合后,电路中的电容会充电,然后将开关断开,这时电容与线圈构成了一个闭合的电路。开关断开后,电容由于充了电,此时会放电,放电就在电路中产生了一个存在时间极短的电流,这个电流流过线圈时,线圈会产生一个磁场,当电容中的电全放完后,电能就在线圈中以磁场的形式储存了起来。这时磁场会在线圈中产生感应的电流,对电容进行再充电,这样在这个电路中产生了不断循环的电流,这种电流就叫振荡电流。
  
  振荡电流的频率高低与线圈的圈数、电容的大小有关,线圈的圈数越小,电容的越小,则电容中的放电时间越短,线圈中的电流产生磁场的时间和磁场产生感应电流的时间也越短,这样电流的转换就越快,频率越高。否则电容越大、线圈的圈数越多,振荡电流的频率就越低。
  
  总结:高频机内由一整套独特的电子线路,将从电网输入进来的低频交流电(50Hz)转变成高频交流电(一般在20000Hz以上)。高频电流加到电感线圈(即感应圈)后,利用电磁感应原理转换成高频磁场,并作用在处于磁场中的金属物体上;利用涡流效应,在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流,此涡流受集肤效应影响,频率越高,越集中于金属物体的表层。涡流在金属物体内流动时,会借助于内部所固有的电阻值,利用电流热效应原理生成热量。 这种热量直接在物体内部生成的。 所以,加热速度快,效率高。可瞬间熔化任何金属物。而且加热速度和温度可控。


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