如若您想购买高频机,高频焊接机请联系我们
一键分享网站到:
价格咨询
159-0658-8126
网站首页
产品中心
工程案例
售后服务
公司简介
新闻中心
联系我们

您当前位置:高频机 > 新闻中心 >

大功率高频机怎么用

发布时间:2019-04-08 06:01文章来源:高频机勇源科技作者:王勇

高频机适用于大面积PVC、TPU和EVA制品焊接,汽车门板,车门内饰板,中门内饰板,侧围内饰板,汽车顶棚,充气沙发,地毯,门垫,地垫,脚垫,坐垫,充气水池,浮排,遮阳板,PVC折盒,救生衣,游泳圈,机车坐垫,摩托车坐垫,婴儿水池,儿童床,PVC浴帘,赭石保健床垫、水床、充气垫、防褥疮垫等较大面积产品加工。汽车内饰高频机工作原理:本机振荡频率13.56MHZ,符合国际工业波段的相关标准,适合各地区使用,且输出电力强大,内部配置有高灵敏度火花防护装置,有效保护产品和模具。
  
  (一)大功率高频机加工选择
  
  1.本设备以熔接PVC、EVA、TPU、APET、PETG、GAG等材料的产品为主;
  
  2.模具材料:一般用黄铜、铝合金等金属材料制作;
  
  3.绝缘材料:一般用绝缘纸、雨褛布、薄电木板、麦拉片等;
  
  (二)大功率高频机保养说明
  
  1.加工一定数量产品后,如果模具有灰尘及碳化物,应以天那水(或酒精)擦洗;
  
  2.水线接地铜片与滑台之间必须清洁,不能有任何异物,否则会损坏接地铜片,如果损坏必须更换;
  
  3.设备内应每月清理灰尘一次,特别是振荡器内的积尘;
  
  4.设备活动部位必须二至三个月加润滑油一次,保证润滑及使用寿命;
  
  5.机器底部为冷却风机进风口,请随时注意清理杂物,否则会影响设备散热而损坏电子管;
  
  (三)大功率高频机厂家产品特点:
  
  1、结构合理,符合工程力学设计。
  
  2、采用气、油缸一体化,高频热合与裁断两种功能在加工过程中同步完成。
  
  3、配置高敏感火花保护系统,打火时使模具和物料损坏程度降至低。
  
  4、可采用手动滑台或者电动滑台两种进料方式,大大减轻操作人员的劳动强度。
  
  (四)大功率高频机设备一般需要以下参数:
  
  一:被加热工件的形状,外围尺寸,被加热工件的重量。
  
  二:被加热工件的材料组成(一般感应加热,只正对于金属导体非金属导体之类例如石墨)。
  
  三:被加热工件的加热所需目标温度的时间,和目标温度。
  
  (五)游泳圈大功率高频机主要优点
  
  1、安装和操作非常方便,即学即会
  
  2、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米
  
  3、24小时不间断熔炼能力
  
  4、省电节能
  
  5、更换坩埚方便,操作简单
  
  6、环保,无污染
  
  7、是现代厂家,学校,研究所,普通采用的实验炉
  
  (六)大型高频机的特点是简单,存在的问题是:
  
  1)输入输出变压器尺寸大
  
  2)用于消除高次谐波的输出滤波器尺寸大
  
  3)变压器和电感产生音频噪声
  
  4)对负载和市电变化的动态响应性能较差
  
  5)效率低
  
  6)输入无功率因数矫正,对电网污染较严重
  
  7)成本高,特别对于小容量机型,无法与高频机相比
  
  (七)大功率高频机主要技术参数:
  
  1、最大输入功率:70KW
  
  2、振荡频率:1-20KHZ根据客户工件加热要求而定
  
  3、输出电压:70-550V
  
  4、输入电源:三相380V,50或60HZ
  
  5、负载持续率:100%24小时,连续工作
  
  6、体积(CM):65长×35宽×55高
  
  7、重量:51KG
  
  8、输出电流:20~130A
  
  9、输入电源电缆线要求:35mm2软铜线,设备接地线:6mm2软铜线
  
  10、输入电源空气开头要求:3×150A
  
  11、中频成套炉冷却水的要求:≥0.2Mpa≥20L/Min
  
  12、中频电源冷却水要求:≥0.2Mpa≥6L/Min
  
  13、电源水路:一个进水,三个出水
  
  14、接设备进水水管:内径25MM,接设备出水水管:内径13MM,接水阀水管:内径25MM
  
  (八)大功率高频机怎么用
  
  1.先接通三相电源总开关,然后打开机台侧控制箱上的电源开关,如果有高周开关的,暂时不打上,接着打上电热电源开关,此时,真空管和热模都开始预热。
  
  2.在下模辅上绝缘物,上极端装上上模,按下试模开关,开始调试上下模接合位置,如果下接合不良,就移动下模,如果水平不合,就调较上模的四支柱子。
  
  3.模具调好后,调节三个时间控制器(如果是脚踏型机,只有高周熔接时间),下降时间即上模运行到压紧下模的时间,熔接时间即输出时间,冷却时间,即固化时间,上述三个时间需灵活应用,并无固定值数。
  
  4. 如果第一次调模,需将同调调谐调的间距调到最宽。
  
  5. 以上操作如已超过10-15分钟,且温度也达到所需时,把高周开关打上,开始操作测试。
  
  6.测试时,如果效果不理想,需将同调器慢慢加上去,注视屏流表(不同机型该表的值不同,请参考说明书)。检查产品,如果不理想,就把同调器加一点或减一点,直至达到要求。
  
  (九)高频机和高频高频焊接机的区别:
  
  1、使用频率不同:我们通常把频率在1-10Khz的感应加热设备,称之为中频感应加热设备,把频率在50Khz以上的感应加热设备,称为高频感应加热设备。
  
  2、受感应加热设备频率的影响,两者的淬火深度也有所不同,中频感应加热设备的淬火深度,一般为3.5-6mm,而高频感应加热设备则为1.2-1.5mm。
  
  3、透热直径不同:中频感应加热设备,在工件的透热方面具有很大的优势,主要是用来对工件进行透热热处理的,它可以对直径45-90mm的工件进行透热热处理,而高频感应加热设备,则只能透热那些又细又小的工件。
  
  (十)充气垫大功率高频机具备下列特点:
  
  采用PCL程序控制,可自由设定参数,安全无误动作,工作效率高;
  
  低功耗发热升温,精准数显温控器控制温度,使温差不超过±3度;
  
  高频机可同时做热熔切除毛边设计,免除再次人工修毛边的麻烦;
  
  机头可360度任意旋转,焊接产品更广,可设置单动焊接或同步焊接功能;
  
  电器组件、零部件优质进口件组装,采用日、美、德、瑞士多国品牌;
  
  采用进口气缸,喷涂机箱和镀硬铬处理台面,使设备外型美观、经久耐用;
  
  (十一)大功率高频机分体式的优点及应用:
  
  在分体式设备中,高频电源(主机)与高频变压器(分机)分离,主—分机间连线2米长,最长可达6米;
  
  应用于环境很差的工作场所,可以将主机封闭在干净的空间,大大减少主机的维修率,增加设备的可靠性。
  
  应用于流水线作业或成套设备中,小分机占用较小的台面空间,容易移动;
  
  (十二)地毯大功率高频机内部结构的简要介绍
  
  高频感应加热设备目前已经被广泛的应用在了工业加工和制造领域,由于加工效率高、器件受热均匀而广受欢迎。将会对高频加热电源的机体内部结构进行简要的分析。
  
  目前市面上的高频加热电源主要结构是整流电路、滤波电路和逆变电路。高频加热的负载是感应线圈和被加热工件,它们可等效为一个电感和电阻串联,负载呈感性。实际使用中为了提高功率因数和逆变器的输出功率,一般采用加补偿电容的方法,使补偿后的负载在电源的工作频率上谐振。但是任何导体在被加热时其电阻率和导磁率都会发生变化,尤其是在居里点附近。电源的频率会随负载的变化而变化。
  
  在进一步的细分过程中,我们可以根据机体的补偿形式,将目前市面上的高频加热电源分为两种,即并联谐振式和串联谐振式。并联谐振式的加热电源在工作过程中所采用的逆变器是并联谐振逆变器,其负载为并联谐振负载。通常需电流源供电,在高频加热中,电流源通常由整流器加一个大电感构成。由于电感值较大,可以近似认为逆变器输入端电流固定不变。交替开通和关断逆变器上的开关器件就可以在逆变器的输出端获得交变的方波电流,其电流幅值取决于逆变器的输入端电流值,频率取决于开关器件的开关频率。
  
  在了解了并联谐振式的加热电源运行原理后,我们再来看一下串联谐振式的加热电源的运行原理。与并联谐振式加热电源不同的是,串联谐振式的加热电源在工作过程中所采用的逆变器是串联谐振逆变器,其负载为串联谐振负载,通常需电压源供电。在感应加热中,电压源通常由整流器加一个大电容构成。由于电容值较大,可以近似认为逆变器输入端电压固定不变。
  
  (十三)大功率高频机详情介绍
  
  一、工作原理
  
  超声波塑胶熔接机的工作原理主要是指利用超声所发生的高能量,传递到旱区,让两个焊接的交界面产生局部的高温,从而使旱区表面发生融化,然后经过一定的压力,使不同的界面融合在一起,在这里需要注意的是在压力的时候需要停止一会,这样会使界面凝固成型,这就是这种设备的工作原理。
  
  又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成 一体。当超音波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度.
  
  二、使用范围
  
  这种设备所能够使用的范围也是很广泛的,比如说在汽车行业、电池制造行业,还有电子行业等等,这些行业中都有这种设备的广泛的应用,从它的应用来看这种设备为我们的制作行业所作出的贡献还是很多的。
  
  总结:高频机主要由高频热合与裁断成型两种功能,一台机就相当于高频热合机与裁断机两台机的功能,其加工过程中两种功能基本同步完成,所以又叫高频同步熔断机。同步熔断机在加工产品热合成型过程中,增压裁断分两步动作完成,首先是上下电极压合熔接,接着压力缸再度增压,高频模具上配备的裁切刀压下将产品切断成型,从而达到一次热合裁断成型的效果。高频热合时间预设可调,双头交替工作机械互锁。


网站首页 产品中心 工程案例 售后服务 公司简介 新闻中心 联系我们
contact us联系我们
E-MAIL290372743@qq.com
LANDLINE130-2898-6605