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全自动高频机工作原理

发布时间:2019-03-07 06:42文章来源:高频机勇源科技作者:王勇

全自动高频机主要工作原理:高频机的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,将金属等被加热物体放置在线圈内,磁束就会贯通整个被加热物体,在被加热物体的内部与加热电流相反的方向,便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻,所以会产生很多的焦耳热,使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。全自动高频机多钱一台?欢迎大家免费咨询价格。高频机全称“高频感应加热机”,又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等,另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。应用范围十分广泛。
  
  一、全自动高频机工作原理:
  
  1、采用IGBT固态逆变技术,高效节能,输出功率大。
  
  2、数字锁相技术,实现频率自动跟踪。
  
  3、即可手动操作,也可半自动和全自动操作;
  
  4、模块化设计,安装简单,操作方便,无需调试。
  
  5、经80kw超音频感应加热电源的工件,表面硬层下有较厚的韧性区域,具有较好的压缩内应力,使工件的抗疲劳和破断能力都更高。
  
  6、保护功能完善,可靠性高,易维修。
  
  7、便于安装在生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,可有效地减少运输,节约人力,提高生产效率。
  
  8、100%负绩率设计,可连续24小时工作。
  
  9、可取代其它加热方式(如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等),节能环保。
  
  二、高频焊接时影响钎焊的因素会有哪些?
  
  1、钎料和母材的成份(若钎料与母材在固态和液态下均不发生物理化学作用,则他们之间的润湿作用就很差)。
  
  2、钎焊温度(钎焊加热温度的升高,由于钎料表面张力下降等原因会改善钎料对母材的润湿性,但钎焊温度不能过高,否则会造成钎料流失,晶粒长大等缺陷)。
  
  3、母材表面氧化物(如果母材金属表面存在氧化物,液态钎料往往会凝聚成球状,不与母材发生润湿,所以,钎焊前必须充分清除氧化物,才能保证良好的润湿作用)。
  
  4、母材表面粗糙度(当钎料与母材之间作用较弱时,母材表面粗糙的沟槽起到了特殊的毛细作用,可以改善钎料在母材上的润湿与铺展)。
  
  三、全自动高频机适用行业及特点:
  
  1.整机重力钢铸造,大型基座构造,沉稳精密度高、外观漂亮。
  
  2首创电脑液晶触摸控制,电动马达升降系统,调试更为便捷。
  
  3.精心设计优良振动系统、微调、气缸、振动子,三位一体直接驱动,令熔接发挥更佳效能。
  
  四、半自动高频机操作条件及注意事项
  
  1、清楚本机操作步骤。
  
  2、模具加热过程及上落时,勿触摸模具及加热器。
  
  3、模具夹的水线铜片要接地。
  
  4、机器上禁止放置杂物。
  
  5、调较模具平行时,先关上高周波开关制及自动开关制。
  
  6、机器固定之后,不能随意搬动,如需搬动一定要通知设备处理后,方可移动。
  
  五、单工位全自动高频机开机步骤解决方案
  
  1.根据工件大小,选择并安装合适的感应器。
  
  2.接通冷却水,并检查、冷却水的流量及压力。如有异常应检查。
  
  3.接通电源,电源为三相三线380V,机壳应可靠接地。
  
  4.按下前面板控制开关,接通控制电源此时面板的电源指示灯应亮。
  
  5.等待约5秒钟,当听到机柜内有继电器“咔嚓”的吸合声音后即可加热操作。
  
  6.将工作放入感应器内,用远控开关或面板手动加热启动按钮进行加热。当达到要求时,断开远控开关或面板加热停业即可。
  
  7.当工作完成时要停业加热操作,选关闭主机即面板的“控制开关”后,在关闭配电屏空气开关。
  
  六、全自动高频机功率调整的方法
  
  1.改变反馈电阻的大小,即反馈电阻增大,功率减小。反馈电阻减小,功率增大。
  
  2.改变调功电位器高端的电压可改变功率的大小。也就是改变偏谐量的多少方法是,电位器最大端对12V电源间的电阻增大,功率减小,对12V的电阻减小,功率增大。
  
  3.改变磁环线圈的匝数,圈数多功率大,圈数少功率小。
  
  七、全自动吸塑包装高频机在生产中如何降低损耗
  
  1、制作精细的高周波模具,模具上有毛刺或边缘棱角太锋利,或材料选得太薄会引起尖端放电,这就是打火现象的产生。
  
  2、干净清洁的工作环境。工作台面特别是接触上下模具的部位不可以有灰尘和杂物。
  
  3、塑胶本身的纯度。工件介质中混有杂质或金属物质,也是打火的隐患。
  
  4、模具调较平整。模具不平既压不出合格产品,又容易使低的一边高周输出时击穿绝缘板产生打火。
  
  5、当一旦有打火的现象发生后,请及时的清理上下模具,烧黑的部位一定要清洗干净。
  
  6、高频机调试,一定要经培训合格的技术人员担当,高周波操作人员,需经培训合格的作业人员担当。
  
  八、全自动高频机在生产过程中打火原因分析
  
  1、在生产中使用高频机进行双面吸塑泡壳或纸卡熔接过程中,偶尔出现打火现象,造成双面吸塑泡壳或纸卡燃烧、上模的围刀和下模的绝缘板损坏。严重制约了生产的速度,造成人力和物力的消耗。
  
  2、高频机的打火是模具在高频振荡时和其它物质(包括灰尘和塑料中杂质)摩擦产生的一种放电现象。
  
  3、目前,高频机对高周波的打火有二种方式的保护:负压丧失保护,即接地保护;过电流保护。
  
  4、以上述两种电气的保护方式来看,都是高周波的能量施加在模具上后出现了异常现象时,电气保护动作来切断高压回路,电气保护动作有几秒钟的时间,而高周波打火对工件及模具的破坏就在这个时间间隙内产生,造成生产的中断。
  
  5、单头高频机打火原因:
  
  a.下模绝缘物损坏
  
  b.上下模水平不良
  
  c.工作物振动筒或上下模有脏物,杂质
  
  d.模具有毛刺或边缘棱角太锋利
  
  e.同调器太大,输出太高
  
  f.高压电容器损伤,损坏
  
  g.上下模没有绝缘物,而直接接碰到一起
  
  九、自动高频机使用特点:
  
  1、体积小、重量轻、安装简单,操作十分方便;<最小只有手提箱大小,携带方便
  
  2、效率高、节电十分明显,比传统高频设备节电60%、比可控硅中频节电20%
  
  3、安全可靠,无万伏高压,对操作人员十分安全
  
  4、独特的冷却循环系统,确保设备24小时连续工作
  
  5、改变传统高频机只热合不切断耗工耗时的缺点,提供产品热合的档次,定位精确,可省料10%。
  
  6、成型采用电子计数,适应不同材质,设有展平材料装置,出料平整。
  
  7、传输系统采用进口耐磨胶质材料,不划伤片材。
  
  8、配合高周波熔接同步送料/拉料,控制精准,速度可调,工作压力35T。
  
  十、全自动高频机该怎么选择?
  
  一、根据热处理工艺要求或者零件的技术要求选择:如调质处理、退火、正火等可以选择普通热处理炉,如果要求渗碳、渗氮选用渗碳炉、氮化炉,如果要求表面氧化脱碳严格选择可控气氛炉、真空炉,如果要求表面淬火选择中频、高频淬火设备,如此等等。
  
  二、根据成本选择:普通箱式炉、井式炉一般成本较低,而真空炉、盐浴炉、可控气氛炉成本高,可根据给出的价钱来选择。
  
  三、根据零件形状选择:长杆类选择井式炉,圆盘类选择箱式炉,小件选择网带炉等等。
  
  四、根据所加工的零件批量选择,批量大的选择连续作业炉,如网带炉、辊底炉,批量小选择周期作业炉。
  
  五、根据所加工的零件尺寸大小选择:尺寸大的选择功率大的炉子,尺寸小的选择功率小的炉子。
  
  十一、8千瓦全自动高频机气缸上升很慢是什么问题
  
  (1)电压时必须按照工作指1定的方法进行工作。
  
  (2)在工作时,禁止用手碰红色隔电绝缘铜下及模其,防烧1伤手。
  
  (3)模具一定要与底板调平,电流不能太大,否则容易烧1模。
  
  (4)模具对位要准。
  
  (5)弄清楚具体操作程序后方可进行操作。
  
  总结:高频焊机实质上就是高频机,勇源高频焊机不只是可以用于金属材料的焊接,还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺。焊接只是它的众多用途之一。


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