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全自动高频机打火怎么解决

发布时间:2019-03-07 06:22文章来源:高频机勇源科技作者:王勇

高频机模具主要是一种根据加工产品外观的要求设计一款模具,主要采用铜型或者铝型材料制造完成,根据不同的制造要求主要分为有电脑雕刻模具、手工制作模具以及铣床加工模具等加工模具方式,配合高频机,设备使用。在生产使用过程中会出现模具会被高频击穿或者打坏等现象;全自动pvc高频机原理主要原因是高频机,采用的电磁波加温功能,利用高频高压镇流刺激高频电子管振荡瞬间产生高频电磁波电场,利用被加工的PVC,TPU,EVA等塑胶材料在电磁波电场内瞬间发生分子变化,加上一定的大力就可以达到熔接的目的,简单的说塑料在模具下面能瞬间焊接好产品主要是因为正负两极相互挤压放电使塑料融化(在焊接时放电的容量大小决定高频模具的打火原因)。
  
  (一)高频机模具出现打火的原因和维修方法:
  
  1、模具在使用过程中模具水平没有调节到位
  
  2、模具在焊接调试中高频电流调至过大
  
  3、模具在之前打火后没有处理干净
  
  4、产品表面在焊接适合过于脏或者产品中含有金属
  
  (二)高频机打火有多种可能:
  
  1、检查是否是模具打火,检查有没有保护。若有保护,只是偶尔性的打火,就需要减小电流或者调整模具上的水片度或者检查材料上是否有渣渣。
  
  2、检查是否是机箱内部打火,就要检查设备是否有灰尘。
  
  3、检查是否是连接件打火,就要清理正确位置的零部件。
  
  4、检查是否是极板间打火,需要拆卸下来,打火位置用砂子砂平,之后再进行还原。
  
  (三)全自动高频机具体操作步骤如下
  
  1、本焊机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间,以利通风散热。
  
  2、为确保安全操作,本机必须可靠接地,对地电阻必须小于4欧姆。
  
  3、将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座,并旋紧螺母。
  
  4、将选择开关置于手动位置。
  
  5、锁紧升降的四只螺钉,以固定超声振头,但切勿用力过度,以免滑牙。
  
  6、将上焊模与超声振头之接触面擦干净,用螺丝接合,使用随机专用扳手锁紧,锁紧力距为25牛顿/米。
  
  7、把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。
  
  8、高频检验程序:
  
  为发挥焊机的最佳使用效果,维护焊机的性能及安全生产,每次使用机器或更换焊模,必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度,因此该项音波检测程序非常重要。
  
  A、检测前,上焊模与超声振头两者必须密合锁紧,检验时上焊模切勿接触工件。
  
  B、合上电源开关,此时电源指示灯亮。
  
  C、打开侧盖板之门页。
  
  D、将选择开关按至音波检测档位置,观测振幅表之指示值,每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。
  
  (四)全自动高频机厂家使用注意事项
  
  在使用中也会遇到很多问题,有些问题我们可以自己解决,而不需要专业人士来处理,减少不必要的麻烦,减少公司的经济负担。
  
  首先,就是最终要的一点,在组装好机器后,必须装好正确的地线,这是保证安全的第一步,机器需要经常维持干净,防御干燥无阳光的地方,这是因为机器对潮湿、灰尘很敏感,其次在生产时,机器内部的真空管会产生高热,为了机器的正常散热,所以不能放置在产生高热的机器旁,也不能置于阳光直接照射的地方,影响机器的正常散热。
  
  其次,在使用机器时,切记不能触摸上模,也不能用其他测试仪器测试,这样容易导致事故发生,定期检查下模的绝缘物有没有损坏,及时更换,如果继续工作下去,就会产生火花,无法完成工作。
  
  最后,用来做成品的原材料(如PVC胶袋),精灵不能有水分、尘埃等,这样容易导致火花。经常建厂真空管的残热用风扇有没有出现故障,及时维修。
  
  (五)高频机在生产中怎么样可以防止打火呢?
  
  1、双头高频机打火现象的避免不掉的,因为它是采用电磁波原理,只能说打火的频率降至到最低点,主要跟材料有很大关系,材料的材质好不容易出现打火现象。
  
  2、双头高频机在生产过程中需要经常进行振荡桶的清理干净,只需要采用空气压缩机吹吹就可以。
  
  3、双头高频机在针对模具是因根据材料的特性选择相应的结缘材料。市场常见的结缘材料有:结缘纸、四氟、高温布、高温胶带、硅胶、牛皮纸、黄蜡纸等结缘材料。
  
  4、在适用过程中高频电流的稳定性能相当重要,电流不稳的高频机在生产过程中就会屡屡出现打火现象。
  
  5、双头高频机设备最好需要安装采用美国的5557火花管保护,它的灵敏度极高,能瞬间截断高频机电流过大,从而引起的打火现象。
  
  (六)全自动高频机介绍
  
  1随着科技水平的上升,为了提高生产力,在制作胶袋时,为了使胶袋在一步内完成熔接与切断,在一瞬间成型,人们发明了高周波自动级,它能能自动熔接、切断原材料,让胶袋一次性成型。
  
  2这种机器有2个滑台位,通过操作员在两端放入产品,按下滑台前进按钮,机头会自动下降、加热、上升、滑台退出,每个产品就可以通过这简单的方式制作出来,而且工作人员也不需要特别的培训去使用此机器,只是需要在摆放原材料时需要对齐边角,使胶袋在制作好后能基本都与样品一直,损耗率降低。
  
  3这种高频机加工一般用于比较简单的PVC胶袋、PVC拉链袋、EVA拉链袋、TPU拉链袋,只是适用与比较简单的平口袋,它能较大程度上提高生产效率,减少废品率,实现双赢的局面。而一些立体袋,是不适用于这种机器的制作的,一般都是通过人工制作来完成,这也是立体袋的成本普遍较高的原因。
  
  4高频机还具有其他功能,如生产过程中产生火花,保护期会自动切断输出,模具上升,而不会损坏,在工作过程中,可以随时中断生产。
  
  (七)高频模具打火现象:
  
  模具水平调整的不够水平。容易导致打火。
  
  在热合过程中高频电流调至的过大,容易使模具吃火现象。
  
  模具打火后没有采用适当的办法处理高频模具跳火留下的灰尘和黑点。
  
  高频上模模具还没有完全和下模模具接触就开始发射高频机电流。
  
  高频模具表面的结缘材料没有得到适当的处理
  
  (八)全自动高频机出现虚焊现象的原因
  
  一、设计功率不够;
  
  二、参数调试的不合理;
  
  三、焊接工具头的焊接面和模具接触面不平;
  
  四、焊接机电源或换能器有问题或设计不合理;
  
  五、适当增加焊接的压力。
  
  (九)高频机焊接如果是后来变成这样的:
  
  一、工作一段时间后,工作点漂移,需调整;
  
  二、焊接材料是否有变动,比如材质,厚度,大小等;
  
  三、焊接工具头的焊接面和模具接触面重新调整;
  
  四、焊接机电源或换能器损坏;
  
  五、适当增加焊接的压力;
  
  (十)高频机常见故障排除亮红灯
  
  1、下模绝缘物损坏;
  
  2、工作物,振动筒或上下模有脏物、尘埃、水份需清理;
  
  3、上下模水平位不良;
  
  4、上下模没有绝缘物,而直接碰在一起;
  
  5、输入电源太高;
  
  6、真空管损坏或松脱;
  
  7、过电源保护电子板损坏,过电流保护板即有三个总电器的那一块;
  
  8、同调器太大,输出太高;
  
  9、工作物太大,超出同机台的额定输出;
  
  10、温控部分故障;
  
  11、高压电容器损坏;
  
  12、绝缘柱(上模板)损毁。
  
  (十一)高频熔断机可一次性完成材料熔接
  
  具有双面的自动/手动送料桌台,在一次压合的程序中可以一次性地完成材料的熔接,熔断并以裁断分片等工序。此机台高品质与稳定的产出与效能,特别适用於制鞋产业之鞋面与大底上分片的裁断与高周波加工作业,也适合其他产业类似之高周波的加工用途。此裁断式高周波熔接熔断机整合原本繁复的制造工序,将材料的裁断与不同材料之间的熔接,熔断作业,化整为一个简单的作业循环,除了分片可有较完美的裁切边距外,也大量缩短制造工时并提供更精确的熔接,熔断作业。
  
  (十二)5千瓦高频机参数指标
  
  高周输出:5000W
  
  电源输入:8KVA
  
  电源电压:220V或380V50HZ-60HZ
  
  振荡周率:27.12MHZor40.68MHZ
  
  整流器:矽二极体sillconDiod
  
  加压方式:脚踏
  
  振荡管:7T85RB
  
  定盘尺寸:350*700
  
  上下电极间隔:220
  
  机械尺寸:1720/1100/1500
  
  机构活动距离:60
  
  机器重量:300kg
  
  (十三)全自动高频机打火怎么解决:
  
  1、模具不平:修模或调平模具
  
  2、模具有杂物或不够干净:清理杂物
  
  3、高周输出过大:将高周输出相对调小一点试试看
  
  4、下模或底板绝缘材料已损坏:更换新的绝缘材料
  
  5、特别注意:曾经打过火的部位一定要处理干净,用清洁水将烧过的部位擦拭干净,如果处理不好会反复打火。
  
  总结:自动化高频机在塑料包装的应用及存在问题的探讨高周波设备在塑料包装的应用及存在问题的探讨。高周波机上,下模在工作时可以等效看成有负载的电容器,其等效电路表示波的传递速度,高频机的工作频率为63兆赫,塑料热合过程中工作电容器极板间的高频电压很高,容易产生打火和击穿。


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