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小型高频机有哪些特性

发布时间:2019-01-12 14:06文章来源:高频机勇源科技作者:王勇

(一)小型高频机有以下几种特点:
  
  能焊的金属类广
  
  焊接速度高:电流集中于焊接区,加热速度快,并不会产生“跳焊”现象。
  
  热影响区小:焊速高,工件自冷作用强,故热影响小,还不易氧化,从而获得良好的焊缝。
  
  (二)小型高频机有哪些特性如下:
  
  1、可以实现自动化智能化;
  
  2、温度可调可控;
  
  3、淬火深度可调可控;
  
  4、淬火精度和质量得以提高;
  
  5、提高效率和劳动生产率;
  
  6、利于保护人体健康。
  
  (三)高频焊接机设备特性:
  
  1、采用数控技术,具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火功能;
  
  2、可配置一体化淬火液循环冷却系统;
  
  3、采用型材结构机身,自动化程度高;
  
  4、采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描,并通过PLC与电源联机,实现全自动化生产。
  
  5、双频立式数控机床,主要针对五金精密件的热处理行业,它可以对工件实现同步异部不同工艺需求淬火,也可以单电源独立淬火。
  
  因焊接一般是在两工件之间进行的一种表面、表层的熔接、渗透工艺,以实现合二为一的目的.所以,在焊接过程中无需对工件进行深层加热和整体加热.只对工件进行表层加热和局部加热,不但可以明显地提高焊接速度,节省成本,而且还能有效地改善焊接质量,减轻氧化、硫化、脱碳、变色、变形及硬度影响等
  
  高频焊机的功率选择主要视工件的材质、尺寸、形状及速度要求等因素.同样规格的工件,铁质功率可选小一点,不锈钢略大一些,铜质要更大一些;同样材质的工件当然是尺寸大的所需功率大,尺寸小的所需功率小;被焊接部位及形状也会对功率的选择有影响,散热速度越快要求功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;等等
  
  一般常规尺寸的车刀焊接可选18KW机,工作量很大的应选25KW机.铣刀的焊接多选25KW以上机,,较小刀片的逐一焊接时也可选用18KW机
  
  对于铣刀、钻头的多刀片同时焊接时,其功率不可太小.否则不但焊接速度较慢,焊接质量也较差.在对钨钢等材质刀头焊接后,应采用烘箱保温或石灰保温等慢冷却方式.否则刀片、刀头易裂、易断.无特别需要一般高频焊机无需设置温控电路
  
  一是高频焊机焊接温度很容易人为掌握
  
  二是高频方式焊接速度较快,温控没有太大的必要
  
  三是温度取样存在一定的偏差.很多原来设想采用温控方式的厂家,最终在实际应用于中多数都无需使用.熟练的工人完全可以掌握和控制每个焊接件的温度和质量.
  
  1、按所用的材料分类:晶体管(BJT)、场效应管(FET)、集电电路(IC)
  
  2、按频谱宽度:窄带放大器和宽带放大器
  
  3、按电路形式:单级放大器和多级放大器
  
  4、按负载性质:谐振放大器(以谐振电路作为负载)、非谐振放大器(以阻容耦合电路作为负载)
  
  (四)高频小信号放大器的质量指标
  
  (1) 增益:(放大系数)
  
  (2) 通频带
  
  放大器的电压增益下降到最大值的0.7(即1/√2)倍时,上、下限频率之间的频率范围称为放大器的通频带,用B=2△f0.7表示。也称为3dB带宽。
  
  (3) 选择性
  
  从各种不同频率信号的总和(有用的和有害的)中选出有用信号,抑制干扰信号的能力称为放大器的选择性。选择性常采用矩形系数和抑制比来表示。
  
  ① 矩形系数:表示与理想滤波特性的接近程度。
  
  ② 抑制比:表示对某个干扰信号fn的抑制能力,用dn表示。
  
  4) 工作稳定性:指放大器的工作状态(直流偏置)、晶体管参数、电路元件参数等发生可能的变化时,放大器的主要特性的稳定。
  
  5)噪声系数
  
  与低频放大器一样,选频放大器的输出噪声也来源于输入端和放大电路本身。通常用信噪比来表示噪声对信号的影响,电路中某处信号功率与噪声功率之比称信噪比。信噪比越大,信号质量越好。
  
  噪声系数是用来反映电路本身噪声大小的技术指标。其定义为输入信号的信噪比与输出信号的信噪比的比值。噪声系数越接近于1,说明放大器的抗噪能力越强,输出信号的质量越好。
  
  高频机的频率怎么看
  
  高频机是一种对工作频率较高的产品称谓,多指高频感应加热设备、高周波热合机,也有人用于开关电源、UPS、捕鱼器等机型的称谓。
  
  高频感应加热机,主要用于金属的加热.它是利用电磁感应原理、涡流现象、电流热效应及高频趋肤效应等,使处于其高频电磁场中的金属材料,迅速被加热。
  
  高频热合机,主要是用于塑料的加热.它利用高频电场使塑料内部分子形成振荡,进而产生热能实现对各类塑料制品的加热。
  
  (五)不同频率感应加热方式的特性比较:
  
  低频感应加热方式(工频机或低频机)
  
  频率最低,频率范围:工频(50HZ、60HZ)至1KHZ 左右,常用的频率多为工频。相对加热深度最深,加热厚度最大,约10-20mm;。主要用于对大工件的整体加热、退火、回火和表面淬火等。
  
  (六)中频感应加热方式(中频机)
  
  频率范围:一般1KHZ至20KHZ左右,典型值是8KHZ左右。加热深度、厚度约3-10mm。多用于较大工件,大直径轴类,大直径厚壁管材,大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。
  
  (七)超音频感应加热方式(高频机)
  
  频率范围:一般20KHZ至40KHZ左右(因为音频频率为20HZ至20KHZ,所以称它为超音频)。加热深度、厚度,约2-3mm。多用于中等直径的工件深层加热、退火、回火、调质,较大直径的薄壁管材加热、焊接、热装配,中等齿轮淬火等。
  
  (八)高频感应加热方式(高频机)
  
  频率范围:一般40KHZ至200KHZ左右,常用40KHZ至80KHZ。加热深度、厚度,约1-2mm。多用于小型工件的深层加热、红冲、煅压、退火、回火、调质,表面淬火,中等直径的管材加热和焊接、热装配,小齿轮淬火等。
  
  总结:高频机基本知识,必须综合分析和应用,才能用的好,用的巧,用的自如。这不但是每个感应加热设备的专业技术人员必须掌握的,也需要使用者、欲用者尽量了解和掌握的。


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