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高频机不工作原理

发布时间:2019-01-11 17:14文章来源:高频机勇源科技作者:王勇

高频机、高频焊接机工作原理:主要是由高频机高压整流自激高频电子管振荡器瞬间产生高频电磁波电场,利用被加工原料在高频电磁波电场内的作用下,其塑胶内部分子结构发生极性化现象,再加以压力,达到完全熔接的目的。主要适用于各中PVC、TPU、EVA、PET等塑胶材料的热合焊接封口机。
  
  (1)高频机通常主要适用于服装加工行业、塑胶、塑料包装行业、医疗用品行业、汽车内饰件行业、家具用品行业以及充气玩具行业等。
  
  A:高频机不工作原理在日常的维护和保养因主要以下几点:
  
  1.气压排水:高频热合机在使用过一段时间,因压缩机没有及时排水,高频热合机设备上安装了气压调节阀,可以提供排水功能,如果没有及时排水可能会导致气动功能出现各种故障,建议在2至3检测压缩机是否排水正常。
  
  2.高频振荡器清理:高频振荡器主要是高频电子管振荡自激产生高频电流,圆桶内部的四周必须保持清洁,每半个月需要用起源把振荡桶灰尘吹干净,如果没有及时清理可能会导致振荡桶发生短路打火现象,大大降低了电子管的使用寿命。
  
  3.高频热合机的活动部位清理:每隔数日在各活动部位加注机油润滑,并经常抹擦干净。这样才能使机头上、下自如,操作更方便
  
  4.高频热合机清理:每半年内对机器各部位清洗和润滑,清除变压器,高压电容器,风机以及振荡桶各部的灰尘清理。
  
  B:要使高频热合机、高频机、高频焊接机工作正常可靠,发挥高周波潜在能力,要有经常维护措施。技术维护保养措施,一般为:
  
  (2)高频机不工作原理日常维护,每班工作后。
  
  一级技术保养,累计工作100小时后,一班工作制相当于2周。
  
  二级技术保养,累计工作500小时后,一班工作制相当于一个季度。
  
  (3)高频热合机、高频机、高频焊接机设备在日常的保养维修
  
  清洗高周波设备上污垢、泥土和垢埃,重点部位是:震荡桶及高压电容片、电子管及设备机身、模具、空气滤清器。
  
  检查各部位的紧固情况,重点是:脚踏支承、活动螺丝、上下活动导杆、电流稳定性、风扇、转向器螺钉。
  
  (4)高频机不工作原理检查风机散热的可靠性、灵活性。
  
  (5)高频热合机、高频机、高频焊接机设备在日常的保养维修
  
  按照日常维护项目进行,并增添下列工作。
  
  检查气缸压力或真空度。
  
  检查与调整气门间隙。
  
  检查节温器工作是否正常。
  
  检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
  
  检查风机散热工作是否正常。
  
  检查与调整接触铜片上,下制动片之间的间隙。
  
  1. 高频机工作原理
  
  接通电源,驱动电机通过挠性联轴器带动激振器中的偏心块旋转,从而产生周期性的激振力,使磨机筒体在支承弹簧上产生高频振动,机体获得了近似于圆的椭圆形运动轨迹。随着磨机筒体的振动,使筒体内介质获得三种运动:强烈的抛射运动,可将大块物料迅速破碎;高速同向自转运动,对物料起研磨作用;慢速的公转运动,起均匀物料作用。磨机筒体振动时,粉磨介质强烈地冲击和旋转,进入筒体的物料在粉磨介质冲击和研磨作用下被磨细,并随着料面的平衡逐渐向出料口运动,较后排出磨机筒体成为粉磨产品。
  
  2. 粉磨特性
  
  振动磨机工作运转时,磨介的高频冲击和强烈的研磨作用将物料磨细,这个过程主要由于磨体内研磨体与物料的反复冲击致使颗粒疲劳破坏而粉碎。
  
  所有固体(块、粒)都是具有显微裂缝所组成的缺陷体,其表现形式为胶体结构,这些显微裂纹的平均间距为0.01~0.1μm。在固体发生变形时,新的表面就以这些裂纹为基础逐渐发展起来,卸载后,在分子力的作用下,它们又重新“愈合”,当个别较薄弱的地方也就是缺陷较大的地方发生突变时,固体就会产生宏观的破坏。而振动磨内研磨体对被磨物料高频的冲击作用,使这些超倍显微裂缝来不及“愈合”就受到连续不断的冲击,迅速扩大微细裂缝而破碎,因此用振动冲击来进行固体材料的细磨是较有效的。
  
  振动磨的粉磨特性包括磨介共振频比、冲击频率、磨介冲击粉碎功等因素。因为冲击功反映了磨介给予被磨物料的粉碎能量,因此冲击功愈大,被磨物料所得的粉碎能量愈大,愈适宜于粗磨。而冲击频率反映了磨介给予被磨物的冲击次数,因此冲击频率愈高,磨介单位时间内的冲击次数愈多,这对物料的细磨有利。
  
  当激振力的频率确定后,频率比(磨机振动频率与磨介冲击频率之比)愈高,愈大,但由于频率比值的提高,相应成比例地减少了冲击次数,这对于主要依靠高频冲击达到粉磨的振动磨机不利,所以频率比不宜过大,一般应低于3,反之,保持频率比值不变,提高激振力的频率则得到相反的结果,有利于物料的高细粉磨。因此用振动磨来提高细粉磨物料时,可以选取高频的激振力和低的频率比,当粉磨产品较粗的物料时,则相反。
  
  第一种:加热
  
  1、热锻它主要是对工件加热到一定温度后(根据材质不同加热温度也不同),通过冲床、锻床或其他形式把工件锻压成其他形状。例如:表壳、表胚、拉手、模具附件、厨房餐具用品、工艺品、标准件、紧固件、机械零件加工、铜锁、铆钉、钢钎、钎具的热挤压等等。
  
  2、热配合它主要是指不同种金属之间或金属与非金属之间通过对金属的加热,利用热扩张或热熔解的原理使两者连接在一起。例如:电脑散热器的铜芯与铝片、喇叭网的埋值焊接、钢塑管的复合、铝箔的封口(牙膏皮)、电机转子、电热管封口等等。
  
  3、熔炼它主要是指通过对金属的高温,把金属化成液体,主要适用于铁、钢、铜、铝、锌以及各种贵重金属。如金、银的熔化。
  
  第二种:热处理
  
  它主要是通过对工件的加热等处理后使得金属材质的硬度发生变化,具体应用如下:
  
  1、 各种五金工具、手工具。如钳子、板手、锤子、斧头、旋具、剪刀(园艺剪)等的淬火;
  
  2、 各种汽车、摩托车配件。如曲轴、连杆、活塞销、链轮、铝轮、气门、摇臂轴、传动半轴、小轴、拔叉等的淬火;
  
  3、 各种电动工具。如齿轮、轴心;
  
  4、 机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火;
  
  5、 各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮(链轮)、凸轮、夹头、夹具等的淬火;
  
  6、 五金模具行业。如小型模具、模具附件、模具内孔等的淬火;
  
  (7)高频机焊接设备操作步骤
  
  一、高频机焊接设备油压机操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用,使用前一定要仔细阅读高周波油压机使用说明书中的具体细节要求,做到安全使用。
  
  二、使用高频机焊接设备油压机前,给机器的机械活动处添加适量润滑油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常,油压系统是否有足够的液压油料,高频淬火机在一切正常情况下方可使用。
  
  三、在打开高频机焊接设备电源开关前,应检查模具是否配套,所需要加工材料是否符合高频塑料热合机加工要求。
  
  四、高频机焊接设备油压机开始工作时,模具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用,必须对高频机模具调节水平。应经常检查模具在使用过程中是否有异常现象产生。
  
  五、双人或者多人操作高频油压机时,要有专人开机,注意相互协调配合,保证安全操作。
  
  六、严禁将双手、头置于模具与压头之间,否则可能出现高频击伤的可能。
  
  七、加工完毕,应将加工件、工具、高周波模具等整理好并放到指定的地方。注意高频焊机设备油压机器和模具的清洁,防止灰尘过大等引起故障。同时也应做好机器的定期防护检查,有无漏电和其他安全故障隐患等。
  
  总结:高频机利用的电磁感应原理高频感应加热技术,穿透塑料制品对埋藏于塑料件内部的感应体或磁性塑料产生感应加热,被焊塑料在快速交变电场中可以产生热量而焊接。使需要焊接的部位迅速软化熔融,继而填充接口间隙,并以完善的机械装置辅助达到完美焊接。产生高频感应的最为常用的方法是,高频加热机利用高频电流通过线圈,从而得到一个强大的高频磁场。感应体(即发热体)一般为铁、铝、不锈钢等材料,但也使用通过添加磁性物质加工而成的磁性复合塑料。通过这种方法焊接制作的产品包括文具夹,可充气物品,防水衣和血袋等等。
 


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